КОЛЕРОВКА ЦВЕТА:

1. Выбираем в программе EnaColor v.1 или на сайте color.enameru.com рецепт по каталогу RAL на пастах. Например цвет RAL 8017.

2. Зная расход (13 грамм/м.п.), зная количество окрашиваемого профиля (12 м.п. = 2 хлыста), устанавливаем значение количества готовой смеси в соответствующей графе (12 м.п. * 13 грамм/м.п. = 156 грамм) и нажимаем кнопку "Рассчитать". Подробнее в инструкции к программе колеровки или настранице рассчета рецептуры на сайте.

Результат:

СМЕСЬ ЦВЕТНЫХ КОМПОНЕНТ ЭМАЛИ:

Polycryl EnaBase LE (PVC, MDF-S, MDF, STL, STL-PU) = 96,00 гр

EnaColor Paste H10 = 76,08 гр = 15,22

EnaColor Paste R13 = 23,16 гр = 4,62

EnaColor Paste Y13 = 13,08 гр = 2,62

EnaColor Paste W10 = 7,68 гр = 1,54

ОТВЕРДИТЕЛЬ:

Enatol Harter 279 = 12 гр

РАЗБАВИТЕЛЬ:

Enathin 095 = 24 гр

3. Начинаем смешивать по очереди компоненты на весах, обнуляя весы после каждого добавления нового компонента, в том порядке, в котором они указаны в программе.

ВНИМАНИЕ! ДОБАВЛЕНИЕ ОТВЕРДИТЕЛЯ - ЭТО САМАЯ ВАЖНАЯ ОПЕРАЦИЯ! СМ. ЗАКЛАДКУ "СМЕШИВАНИЕ" >>>

СМЕШИВАНИЕ ЦВЕТНЫХ КОМПОНЕНТ ЭМАЛИ:

1. Компоненты наливаются в пластиковую, металлическую или стеклянную емкость в той последовательности и в том количесвте, в котором указаныв программе колеровки.

2. Старайтесь те компоненты, количество которых мало (0-10 грамм) наливать таким образом, чтобы они не оставались на стенках тары, в которой происходит смешивание.

3. После того, как все компоненты налиты, цветную смесь требуется перемещать вручную в течении 5 минут специальной палочкой или в течении 2-х минут автоматическим венчиком.

1.Температура вспышки в закрытом тигле, не более

ГОСТ 12.1.044

2.Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более

20

3.Степень перетира, мкм, не более

10

По ГОСТ 31973-2013 (ISO 1524:2000)

4.Укрывистость высушенной пленки, г/м², не более, для эмалей:

Белой

Черной

Других цветов

15

15

15

ГОСТ 8784, разд. 1

5.Время высыхания до степени 1 при температуре (20 ± 2) °С, мин, не более:

6

ГОСТ 19007-73

6.Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, мин, не более:

20

ГОСТ 19007-73

7.Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее:

168

ГОСТ 9.403, метод А

8.Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

60

ГОСТ 9.403, метод А

9.Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

168

ГОСТ 9.403, метод А

10.Стойкость покрытия к тепловому воздействию, 150 +-2˚С, ч, не менее:

24

ГОСТ 33291

11.Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, (˚С мин, ˚С макс):

-60 / +60

ГОСТ 27037

12.Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не более

30

ГОСТ 896-69

13.Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

70

ГОСТ 4765

14.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ 2154 (маятник А),(относительные единицы), не менее:

0,70

ГОСТ 5233

15.Стойкость покрытия к истиранию, не менее:

85

ГОСТ 20811 Метод А

16.Адгезия пленки, МПа, не менее:

7

ГОСТ 32299-2013

Пигментные пасты не влияют на свойства базовых продуктов, колеруемых ими.