Паста пигментная ультрамариновая для колеровки базовых биндеров (базы), код цвета B12. Применяется для изготовления цветных красок по каталогам RAL и NCS.
Тара:
3 литра
В ассортименте лакокрасочного завода ООО "ЭНАМЕРУ" есть универсальная система для окраски пластика, мдф, алюминия, стекла и металла, состоящая из прозрачных двухкомпонентных баз (матовых Polycryl Enabase LE (PVC, MDF-S, MDF, STL, STL-PU) и глянцевых Polycryl Enabase GLE (PVC, MDF-S, MDF, STL, STL-PU)) и 14-ти цветных пигментных паст EnaColor Paste, отвердителя Enatol Harter (279, 280, 764, 500, 929, 965) и разбавителя Enathin 095, Enathin 130, Enathin 560 и очистителя поверхности Enaclean 154, Enaclean 153. Состав цвета и требуемых пигментных паст для колеровки конкретного цвета можно посмотреть в программе колеровки на нашем сайте, выбрав соответствующий цвет RAL. ВАЖНО: В программе указаны рецепты, построенные на цветных эмалях, для более точного цветоподбора, концентрация паст в рецептах будет от 3 до 5 раз меньше. Так же пигментные пасты могут быть использованы для колеровки и других продуктов ООО "ЭНАМЕРУ". Подробности уточняйте запросом в службу технической поддержки. |
КОЛЕРОВКА ЦВЕТА: 1. Выбираем в программе EnaColor v.1 или на сайте color.enameru.com рецепт по каталогу RAL на пастах. Например цвет RAL 8017. 2. Зная расход (13 грамм/м.п.), зная количество окрашиваемого профиля (12 м.п. = 2 хлыста), устанавливаем значение количества готовой смеси в соответствующей графе (12 м.п. * 13 грамм/м.п. = 156 грамм) и нажимаем кнопку "Рассчитать". Подробнее в инструкции к программе колеровки или настранице рассчета рецептуры на сайте. Результат: СМЕСЬ ЦВЕТНЫХ КОМПОНЕНТ ЭМАЛИ: Polycryl EnaBase LE (PVC, MDF-S, MDF, STL, STL-PU) = 96,00 гр EnaColor Paste H10 = 76,08 гр = 15,22 EnaColor Paste R13 = 23,16 гр = 4,62 EnaColor Paste Y13 = 13,08 гр = 2,62 EnaColor Paste W10 = 7,68 гр = 1,54 ОТВЕРДИТЕЛЬ: Enatol Harter 279 = 12 гр РАЗБАВИТЕЛЬ: Enathin 095 = 24 гр 3. Начинаем смешивать по очереди компоненты на весах, обнуляя весы после каждого добавления нового компонента, в том порядке, в котором они указаны в программе. ВНИМАНИЕ! ДОБАВЛЕНИЕ ОТВЕРДИТЕЛЯ - ЭТО САМАЯ ВАЖНАЯ ОПЕРАЦИЯ! СМ. ЗАКЛАДКУ "СМЕШИВАНИЕ" >>> |
СМЕШИВАНИЕ ЦВЕТНЫХ КОМПОНЕНТ ЭМАЛИ: 1. Компоненты наливаются в пластиковую, металлическую или стеклянную емкость в той последовательности и в том количесвте, в котором указаныв программе колеровки. 2. Старайтесь те компоненты, количество которых мало (0-10 грамм) наливать таким образом, чтобы они не оставались на стенках тары, в которой происходит смешивание. 3. После того, как все компоненты налиты, цветную смесь требуется перемещать вручную в течении 5 минут специальной палочкой или в течении 2-х минут автоматическим венчиком. |
№ п/п | Номенклатура | Плотность | Цвет | Образец |
1 | EnaColor Paste Y13 | Желто-оксидный | ||
2 | EnaColor Paste R12 | Оранжевый | ||
3 | EnaColor Paste R13 | Красно-оксидный | ||
4 | EnaColor Paste Y10 | Желто-оранжевый | ||
5 | EnaColor Paste Y11 | Лимонный | ||
6 | EnaColor Paste W10 | Белый | ||
7 | EnaColor Paste R11 | Красный | ||
8 | EnaColor Paste G10 | Зеленый | ||
9 | EnaColor Paste H10 | Черный | ||
10 | EnaColor Paste B12 | Ультрамарин | ||
11 | EnaColor Paste B11 | Фиолетовый | ||
12 | EnaColor Paste R10 | Пурпурный | ||
13 | EnaColor Paste B10 | Синий | ||
14 | EnaColor Paste Y12 | Желтый | ||
15 | EnaColor Paste M11 | Мелкий металлик | ||
16 | EnaColor Paste M12 | Крупный металлик | ||
17 | EnaColor Paste S10 | Золото | ||
18 | EnaColor Paste S20 | Золото | ||
19 | EnaColor Paste S21 | FoxyMagenta |
Наименование показателя |
Норма для эмали |
Метод испытания |
Показатель |
||
1.Температура вспышки в закрытом тигле, не более |
ГОСТ 12.1.044 |
|
2.Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С), %, не более |
20 |
|
3.Степень перетира, мкм, не более |
10 |
По ГОСТ 31973-2013 (ISO 1524:2000) |
4.Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: Белой Черной Других цветов |
15 15 15 |
ГОСТ 8784, разд. 1 |
5.Время высыхания до степени 1 при температуре (20 ± 2) °С, мин, не более: |
6 |
ГОСТ 19007-73 |
6.Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, мин, не более: |
20 |
ГОСТ 19007-73 |
7.Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее: |
168 |
ГОСТ 9.403, метод А |
8.Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее |
60 |
ГОСТ 9.403, метод А |
9.Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее |
168 |
ГОСТ 9.403, метод А |
10.Стойкость покрытия к тепловому воздействию, 150 +-2˚С, ч, не менее: |
24 |
ГОСТ 33291 |
11.Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, (˚С мин, ˚С макс): |
-60 / +60 |
ГОСТ 27037 |
12.Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не более |
30 |
ГОСТ 896-69 |
13.Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее: |
70 |
ГОСТ 4765 |
14.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ 2154 (маятник А),(относительные единицы), не менее: |
0,70 |
ГОСТ 5233 |
15.Стойкость покрытия к истиранию, не менее: |
85 |
ГОСТ 20811 Метод А |
16.Адгезия пленки, МПа, не менее: |
7 |
ГОСТ 32299-2013 |
Пигментные пасты не влияют на свойства базовых продуктов, колеруемых ими. |
|