ПРОГРАММА КОЛЕРОВКИ
ON - LINE
Подбери
цвет
своего
изделия
он-лайн
Написать в Whatsapp
Написать в Telegram
Написать в Viber
Позвонить
Каталог ПУ и эпоксидных ЛКМ Каталог материалов для окраски древесины Каталог УФ отверждаемых ЛКМ Открыть бизнес: цех по окраске изделий

ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы


ГОСТ 9.410-88

Группа Т95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

Типовые технологические процессы

Unified system of corrosion and ageing protection.
Powder polymeric coatings. Typical technological processes

 

МКС 25.220.60
ОКСТУ 0009

Дата введения 1990-07-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 N 3580

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

   

Обозначение НТД, на который дана ссылка

 

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 3.1408-85

1.3

ГОСТ 3.1502-85

3.2

ГОСТ 9.010-80

1.7.7; 3.4.3; приложение 8

ГОСТ 9.032-74

Приложение 1

ГОСТ 9.104-79

Приложение 1

ГОСТ 9.105-80

Приложение 2

ГОСТ 9.402-80

1.5.1; 1.5.2; 3.4.1; приложение 1

ГОСТ 12.1.003-83

2.19

ГОСТ 12.1.005-88

2.2

ГОСТ 12.1.016-79

2.2

ГОСТ 12.1.018-93

2.22

ГОСТ 12.1.041-83

2.4

ГОСТ 12.1.044-89

2.4

ГОСТ 12.1.050-86

2.19

ГОСТ 12.2.033-78

2.23

ГОСТ 12.2.049-80

2.23

ГОСТ 12.2.061-81

2.23

ГОСТ 12.2.062-81

2.20

ГОСТ 12.3.005-75

2.3

ГОСТ 12.4.013-85

2.25

ГОСТ 12.4.021-75

2.7

ГОСТ 12.4.028-76

2.25

ГОСТ 12.4.029-76 

2.25

ГОСТ 12.4.099-80

2.25

ГОСТ 12.4.100-80

2.25

ГОСТ 12.4.131-83

2.25

ГОСТ 12.4.132-83

2.25

ГОСТ 12.4.137-84

2.25

ГОСТ 166-89

Приложение 12

ГОСТ 427-75

То же

ГОСТ 618-73

1.5.9

ГОСТ 896-69

Приложение 12

ГОСТ 2263-79

Приложение 13

ГОСТ 2405-88

Приложение 12

ГОСТ 2789-73

1.5.8

ГОСТ 4765-73

3.8.3; приложение 12

ГОСТ 5007-87

2.25

ГОСТ 5208-81

Приложение 13

ГОСТ 5233-89

Приложение 12

ГОСТ 6433.1-71

3.10

ГОСТ 6433.2-71

3.10

ГОСТ 6433.3-71

3.10

ГОСТ 6433.4-71

3.10

ГОСТ 6806-73 

3.8.4; приложение 12 

ГОСТ 8711-93

То же

ГОСТ 8728-88

Приложение 13

ГОСТ 9285-78

То же

ГОСТ 9976-94

"

ГОСТ 9980.5-86

1.6.3

ГОСТ 10587-93

Приложение 13

ГОСТ 12265-78

2.25

ГОСТ 13744-87

Приложение 13

ГОСТ 14254-96

2.5

ГОСТ 15140-78

3.8.1

ГОСТ 16214-86

1.5.9

ГОСТ 16337-77

Приложение 13

ГОСТ 16338-85

То же

ГОСТ 16838-71

Приложение 12

ГОСТ 17269-71

2.25

ГОСТ 18188-72

Приложение 13

ГОСТ 18251-87

1.5.9

ГОСТ 18299-72

3.8.2

ГОСТ 20010-93

2.25

ГОСТ 28243-96

Приложение 12

ГОСТ 28498-90

То же

ГОСТ 29329-92

"

ТУ 6-01-450-70

Приложение 13

ТУ 6-02-594-75

То же

ТУ 6-05-041-581-80

"

ТУ 6-05-211-1429-86

"

ТУ 6-05-241-85-84

"

ТУ 6-05-241-450-85

"

ТУ 6-05-1420-75

"

ТУ 6-05-1422-79

"

ТУ 6-05-1663-74

"

ТУ 6-05-1706-85

"

ТУ 6-05-1781-84

"

ТУ 6-09-5303-86

"

ТУ 6-10-11-306-6-79

Приложение 13

ТУ 6-10-16-84-86 

Приложение 12

ТУ 6-10-100-113-81

Приложение 13 

ТУ 6-10-100-171-83

То же

ТУ 6-10-855-83

"

ТУ 6-10-1576-76

"

ТУ 6-10-1597-77

"

ТУ 6-10-1604-77

То же

ТУ 6-10-1688-78

"

ТУ 6-10-1706-86

"

ТУ 6-10-1752-80

"

ТУ 6-10-1890-83

"

ТУ 6-10-1948-84

Приложение 12

ТУ 6-10-1914-83 

Приложение 13

ТУ 6-10-1954-84 

То же

ТУ 6-10-7606-79

"

ТУ 6-11-59-72

"

ТУ 22-4129-78 

Приложение 7

ТУ 25-04-118-72

То же

ТУ 25-04-2131-72

"

ТУ 25-06.1665-79

"

ТУ 25-06.1688-78

"

ТУ 25-06-2500-83

"

ТУ 25-06.2501-83

"

ОАЮ.504.004 ТУ

Приложение 13

ТУ 25-18.19.0021-90

То же

 


5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее - покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.

 

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 
ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

 

1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл.1.

Таблица 1

 

                             

Но-
мер 
схемы

Поверхность окраши-
ваемого изделия

Проводимые операции

   

Подго- товка по- верх- ности

Пред- вари- тель- ный наг- рев

Окра- шива- ние

Фор- ми- рова- ние

Окра- шива- ние

Фор- ми- рова- ние

Окра- шива- ние

Фор- ми- рова- ние

Окра- шива- ние

Фор- ми- рова- ние

Окра- шива- ние

Фор- ми- рова- ние

Ох- лаж- де- ние

1

Металли-
ческая 

+

-

+

+

-

-

-

-

-

-

-

-

+

2

Металли-
ческая, неметал- лическая

+

+

+

+

±

±













+

3

Металли-
ческая с малой теплоемкостью 
изделия

+



+

+

+

+

±


±





-

-

+

4

Металли-
ческая с большой теплоемкостью изделия

+

+

+



+



±

+







-

+

5

Металли-
ческая 

+

+

+

+

+

+

+

+

±

±

±

±

+

 


Примечания:

1. Знак “+” означает, что данную операцию проводят; знак “-“ - операцию не проводят; знак “±” - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.

2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.

1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.

1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408.

1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.

1.5. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием

1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402*.
________________
* С 1 января 2006 г. вводится в действие ГОСТ 9.402-2004 (здесь и далее).

1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402.

1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.

1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.

Состав эпоксидного компаунда приведен в табл.2.

Таблица 2

 

   

Наименование компонента

Масса, г

Эпоксидная смола ЭД-20

100

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А

12-14

или отвердитель АФ-2

30

Олигоэфиракрилат МГФ-9

20

Порошковый материал

50-100

 



Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5) °С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5) °С - 24 ч или при температуре (70±5) °С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5) °С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.

1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.

1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.

1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30 °С.

1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости ГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы до 10-30 мкм по ГОСТ 2789 или операцию грунтования.

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.

 

1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251, ленту изоляционную по ГОСТ 16214, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применять термостойкий легкосъемный лак (например, силиконовый ПС-40).

1.6. Требования к порошковым материалам

1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.

1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.

1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п.1.4.

 1.7. Требования к окрашиванию

1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл.3.


Таблица 3

 

   

Окрашиваемая поверхность

Метод окрашивания

Металлическая

Пневматическое распыление на нагретое изделие 

 

Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие

 

 

Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия

Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением злектрополя

Неметаллическая

Пневматическое распыление на нагретое изделие

Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия 

 



Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.

1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.

Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.

Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4. 

1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.

1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 °С.

Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.

1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.

1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.

1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010.

 1.8. Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении

1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.

1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.

1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.

1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.

Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.

Температура удаления покрытия при термическом способе - 400-600 °С.

1.8.5. При устранении дефектов с помощью порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.

1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п.1.5.4, покрытий из термопластов - свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.

Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.

Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре формирования и отслаивают.


Для получения поливинилбутиральной пленки может быть использован 40-50%-ный раствор поливинилбутираля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20±10) °С или 4-6 ч при температуре 60 °С.

1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.

1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.

Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.

Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

2.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать категории А и Б по СНиП 2.09.02*.
________________
* На территории Российской Федерации действуют СНиП 31-03-01. - Примечание "КОДЕКС".

2.2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8%.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям, утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016, не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.

Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении 10.

2.3. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005.

2.4. Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044.

Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в приложении 11.

2.5. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами - В-11а в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254.

2.6. При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.

2.7. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021.

Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

2.8. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.

2.9. Производительность вентиляторов должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).

2.10. Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами.

2.11. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.

2.12. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/3 температуры самовоспламенения порошкового материала.

2.13. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.

2.14. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватели НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.

2.15. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.

Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.

2.16. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.

2.17. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.

Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной защиты.

2.18. Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.

Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.

2.19. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.050 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.

2.20. Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.

2.21. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.

2.22. Для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировании, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

2.23. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061.

2.24. Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 °С.

2.25. При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты:

очки защитные по ГОСТ 12.4.013*;
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

перчатки трикотажные по ГОСТ 5007;

перчатки резиновые по ГОСТ 20010;

фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029;

халаты по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132;

комбинезоны по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100;

обувь специальную по ГОСТ 12.4.137;

сапоги резиновые по ГОСТ 12265;

респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269;

респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, “Лепесток-40” по ГОСТ 12.4.028.

 

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

3.1. При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.

3.2. Формы и правила оформления документов на технический контроль - по ГОСТ 3.1502, форма 3 и 3а.

3.3. Методы контроля качества применяемого порошкового материала - по НТД на материал.

3.4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.

3.4.1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности - по ГОСТ 9.402.

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд.5 ГОСТ 9.402.

3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.

3.4.3. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9.010.

3.4.4. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.

3.5. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1-10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2-3 ммГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.

 

3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.

3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140, к неметаллической - методом 2 или 4.

3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299.

3.8.3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765.

3.8.4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806.

3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегометром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.

3.10. Измерение электрических свойств покрытия - по ГОСТ 6433.1 - ГОСТ 6433.4.

3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в приложении 12.

3.12. Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в приложении 13.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

 

 

 

                 

Наименование порошкового материала, марка

Допустимая температура
эксплуатации покрытия, °С

Условия эксплуатации



Назначение покрытия

Метод нанесения порошкового материала

Тол- щина покры- тия, мкм

Номер схемы техно- логи- ческо- го про- цесса по табл.1

Макси- мально дости- гаемый класс пок- рытия по ГОСТ 9.032

   

по ГОСТ 9.104

по ГОСТ 9.032

         

Полиэтилен
низкого давления (ПЭНД):

20608-012

20708-016

20808-024 

20908-040 

21008-075 

От -60 до +60

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 9

Защитное
и электро- изоляционное

По п.1.7.1


150-500

300-700

2, 3

4

-

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

16803-070 

" -60 " +60

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 9

То же

 

То же

150-500

300-700

2,3

4

-

 

Краска порошковая эпоксидная 
П-ЭП-45 марок А и Б

" -60 " +100

УХЛ2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Защитно- декоративное




60-100

100-200

1

2

IV*



Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 и
П-ЭП-177 (ОН) марок А и Б (зеленая)

" -60 " +120

УХЛ2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

То же

100-150

100-200

1

2

IV*

 

 

 

 

 

Защитное и электро- изоляционное

 

150-300

150-500

300-500

3

2

4

 
       

Защитно- декоративное 

 

70-150

100-200

1

2

 

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534
марок А и Б

" -60 " +120

УХЛ2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Защитное и электро- изоляционное

Защитное, в частности для магистральных трубопроводов

 

"

 

150-300

150-500

300-500

3

2

4

IV*

 

Краска порошковая эпоксидная 
П-ЭП-219 и 
П-ЭП-219 (ОН)
марок А и Б




" -60 " +100

УХЛ2, Т2, B5

4, 6, 7, 8, 9

Защитно- декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами, например, внутренней поверхности бытовых холодильни- ков и других электробыто- вых приборов

"


70-150

100-200

1

2

IV*

 









Защитное и 
электро- изоляционное



150-350

2



Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971
марок А и Б

" -60 " +120

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Защитно- декоративное

"

70-150

100-200

150-300

1

2

3

IV*

 







Защитное и электро- изоляционное



150-500

300-500

2

4



Краска порошковая 
эпоксидная 
П-ЭП-91

" -60 " +100

У2

4, 6, 7/4, 8, 9/1

Защитно- декоративное и электро- изоляционное

"


70-150

100-200

1

2

IV*

Краска 
порошковая 
эпоксидная 
П-ЭП-61

" -60 " +100

УХЛ2, Т2, B5

4, 6, 8

Защитно- декоративное

 

70-150

100-200

1

2

IV*

Краска 
порошковая 
эпоксидная 
П-ЭП-135

" -60 " +100

У2

4/1, 6, 7/4, 
9/1

Защитно- декоративное с низкой отражающей способностью, электро- изоляционное

Пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в псевдоожи- женный слой с применением электрополя

70-150

1

IV*

Краска порошковая 
эпоксидная 
с металличес- ким эффектом 
П-ЭП-134

" -60 " +100

УХЛ2, Т2,
В5

4, 6, 8

Защитно-
декоративное

По п.1.7.1


80-150

100-200

1

2

IV*

Краска порошковая 
поливинил- бутиральная 
П-ВЛ-212

" -20 " +40

УХЛ4, 04

4, 6/1, 9

Защитно- декоративное абразиво- стойкое

То же

200-500

2

IV*

Краска порошковая полиэфирная 
П-ПЭ-1130у

" -60 " +100

УХЛ2, Т2,
В5

4, 6, 8

Защитно- декоративное

Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление

70-150

100-200

1

2

IV*

Краска порошковая 
поливинил- хлоридная 
П-ХВ-716

" -60 " +60

У2, Т2, В5

4, 6/1, 7

Защитно- декоративное

Защитное

Защитное

Пневматичес- кое распыление, пневмоэлек- тростатичес- кое распыление, погружение в 
псевдоожи- женный слой

200-400

400-600

500-700

2

2

4

V

Порошко- образный полиамид ПА-12АП

" -40 " +100

У2

6, 7/3, 8, 9

Защитное, антифрикци- онное

То же

100-150

150-300

1

2

IV*

Пентапласт 
А-1, А-2, А-4

" -20 " +120

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Защитное, 
химически 
стойкое

По п.1.7.1

150-500

300-700

2, 3

4

-

Фторопласт

               

Ф-2М-Д

" -40 " +75

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Защитное, 
химически 
стойкое, электроизоля- ционное, анти- фрикционное, антиадгезион- ное

То же

 

200-300

 

5

 

 

Ф-3-Б

" -195 " +125 

             

Ф-30-П

" -195 " +170 

             

Ф-4МБП

" -190 " +250

             

Ф-40 ДП

" -100 " +170

             

Компаунды эпоксидные порошко- образные:

" -60 " +130

У2, Т2, В5

6, 8, 9

Электро- изоляционное для пазовой и корпусной изоляции

"

 

150-500

2

-

ЭП-49А/1

ЭП-49А/2

         

100-300

1, 2

 

ЭП-49Д/1

" -60 " +150

У2



Герметизи- рующее намоточных изделий и для корпусной изоляции

Погружение в псевдоожи- женный слой

300-1000

2, 5

 

ЭП-49Д/2



У2



Герметизи- рующее намоточных изделий



500-5000

2, 5



Композиция 
эпоксидная 
порошковая 
УП-2155

" -60 " +180



6, 8, 9

Защитное 
электро- изоляционное для корпусной, 
герметизи- рующей и пазовой 
изоляции

По п.1.7.1

200-250

1, 2



Компаунды 
порошко- образные 
ПДФ-4 
ПДФ-10

" -60 " +220

У2, Т2, В5

4, 6, 7, 8, 9

Электро- изоляционное для корпусной изоляции повышенной термостой- кости

То же

250-400

2

-

 

Композиция 
эпоксидная 
порошковая 
УП-2191"А"

" -60 " +125

У2, Т2

4, 6, 8, 9

Электро- изоляционное и 
водостойкое

"

100-500

1, 2



УП-2191"К"



У2, Т2, В5



Электро- изоляционное для герметизации изделий, не допускающих нагрева выше 120 °С









 

________________

* III класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до 1, 2 степеней очистки по ГОСТ 9.402.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ГРУНТОВОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

 

 

         

Порошковый материал

Материал, применяемый в качестве грунтовки

Метод нанесения грунтовки по ГОСТ 9.105

Режим сушки

Толщина грунтовочного слоя, мкм

Полиэтилен 
низкого давления (ПЭНД)

Порошковая 
грунтовка на основе сополимеров 
этилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19-25%

Пневматическое 
распыление, 
пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой

180 °С 5 мин

80-100



Каучуки СКС-30 
и СКН-18 в виде 
растворов в ксилоле или бутилацетате

Любой

Естественная 
сушка

30-50

Краска порошковая 
поливинилхлоридная 
П-ХВ-716

Порошковая 
грунтовка 
П-ХВ-0111

Погружение в 
псевдоожиженный слой нагретого 
до 250-270 °С изделия

Последующий слой порошкового материала 
наносят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия



Грунтовка КЧ-0189

Любой

Предварительный нагрев загрунтованного изделия до 
230-250 °С 
не более 5 мин

30-50



Порошковая 
грунтовка на 
основе СЭВА

Пневматическое распыление, 
пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой

180 °С 5 мин

80-100

Порошкообразный полиамид 
ПА-12АП

Лак ЭБС-Л

Любой

80 °С 10 мин

10-20

Пентапласт

Каучуки СКС-30 
и СКН-18 в виде 
5% раствора 
в толуоле

То же

Естественная 
сушка

30-50

 

Пентапласт в виде 5-10% раствора в циклогексаноне 

Любой 

То же

10-30



Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части: 
эпоксидная смола ЭД-20-100, полиэтиленполиамин - 11, дибутилфталат - 9




"

30-50

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

 

1. Метод пневматического распыления - порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.

К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.

2. Метод пневмоэлектростатического распыления - заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие.

Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

3. Погружение в псевдоожиженный слой - нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами.

4. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя - холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное). КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО СЛОЖНОСТИ И РАЗМЕРАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

 

 

           

Форма
изделия

Характеристика изделия

Наибольший размер изделия, мм

   

Особо мелкие

Мелкие

Средние

Крупные

Простая

Плоские и объемные обтекаемой формы с плавной небольшой кривизной, без перегородок и углублений 









Средняя

Плоские и объемные с углублениями, выступами, отбортовками, ребрами, отверстиями 

До 300

От 300
до 630

От 630 
до 1600

От 1600 до 4000

Сложная

Плоские и объемные с пересекающимися плоскостями, пазами, приливами и другими 
углублениями и выступами









 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ


ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое

 

 

             

Наименование материала, марка

Температура предвари- тельного нагрева изделия, °С

Темпе- ратура форми- рования покрытия, °С

Число слоев

Время формирования промежуточного слоя, мин

Время форми- рования последнего слоя, мин

Условия охлаждения

Полиэтилен НД

220-280

200-250

1-3

5-2

20-10

На воздухе

Полиэтилен ВД

220-280

170-240

1-3

5-2

20-10

То же

Эпоксидные краски:







П-ЭП-45

180-230

180, 200

1

 

30, 20

"

П-ЭП-177 (зеленая)

180-230

180, 200

1-2

10-5

60, 30

"

П-ЭП-534

180-250

180, 200

1-2

10-5

60, 30

"

П-ЭП-219

180-230

180, 200

1-2

10-5

60, 30

"

П-ЭП-971

180-250

200, 230

1-2

10-5

20, 10

"

П-ЭП-91

120-200

120, 180

1

 

70, 15

"

П-ЭП-61

180-230

180, 200

1

 

60, 30

"

П-ЭП-135

 

180

1

 

30

"

П-ЭП-134

180-220

180

1

 

30

"

Поливинилбутиральная 
краска П-ВЛ-212

210-270

200-260

1-2

5-2

5-3

"

Полиэфирная краска

         


П-ПЭ-1130У

180-230

180, 200

1

 

60, 30

"

Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716

240-280

230-260

1

 

4-2

В воде

Полиамид 
ПА-12АП

200-280

200-250

1-2

6-4

10-4

На воздухе, 
минеральное 
масло 
80-90 °С

Пентапласт А-1, А-2, А-4

200-300 

термообработка последнего слоя:

200-250

2-3

15-5

30-20

В воде

 

для эластичных

135-145

   

25

"

 

жестких, прочных

110-130

   

60

"

 

антифрикционных

150-170



40-25

"

Фторопласты: 

           

Ф-2М-Д 

220-320

250-270

3-5

10-5

60-30

"

Ф-3-Б 

240-300

270-280

3-5

20-10

60-30

"

Ф-30-П

230-300

260-280

3-5

30-20

180-150

На воздухе

Ф-4МБП

320-350

260-320

2-5

30-20

120-40

"

Ф-40ДП

280-350

260-330

3-5

30-20

180-20

В воде

Эпоксидные компаунды:



Режим
ступенчатый









ЭП-49А/1, ЭП-49А/2

170-190

170, 200

1-2

20-10

120, 180

На воздухе

ЭП-49Д/1

150-190

150

2-4

20-10

360

"

ЭП-49Д/2

150-190

145

2-5

20-10

600

"

Компаунды

 

Режим
ступенчатый









ПДФ-10, ПДФ-4

170-190

180, 200, 250 

1-2

20-10

120, 120, 360

"

Композиция УП-2155;

150-250

160



30

"

дополнительно для пазовой изоляции



180





60

"

Композиции 
УП-2191 "А", 
УП-2191 "К"

100-120

80-120

1-2

20-10

600-60

На воздухе

 


Примечание. При окрашивании холодных деталей началом формирования покрытия следует считать начало оплавления порошкового материала.

Допускаются другие режимы формирования при условии обеспечения заданных свойств покрытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекомендуемое). ПАРАМЕТРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекомендуемое

 

 

           

Параметр

Значение для метода окрашивания

 

Пневма- тическое распыление на нагретое
изделие

Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие

Погружение в псевдоожи- женный слой
нагретого изделия

Погружение в псевдоожи- женный слой нагретого
или холодного изделия с применением
электрополя

   

с автономным источником
высокого
напряжения

с трибоэлек- тризацией частиц

   

Толщина одного слоя покрытия, мкм, не более

250

250

250

250

250

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа

0,1-0,6

0,1-0,6

0,1-0,6

0,01-0,03

0,01-0,03

Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более

400

400

400





Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более

-

80

-

-

80

Время окрашивания, с, не более

-

-

-

5

10

Скорость погружения изделий, м/с







0,5-1,0

0,5-1,0

Скорость изъятия изделий, м/с


0,5-1,0

0,5-1,0

Расход материала через сопло, г/мин, не более

500

400

200





Температура изделия, °С, не более

350

350

350

350

250

Ток утечки с одного распылителя, мкА, не более

-

100

-

-

-

Давление воздуха на формирование факела, МПа

0,1-0,3

0,1-0,3

0,1-0,4





Давление воздуха на подачу порошкового материала, МПа

0,04-0,12

0,04-0,12

0,04-0,08





Давление воздуха для создания псевдоожиженного слоя, МПа

0,01-0,03

0,01-0,03

0,01-0,03

0,01-0,03

0,01-0,03

 


Примечание. Для П-ХВ-716 толщина одного слоя покрытия - до 700 мкм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Справочное

 

 

     

Наименование оборудования

Техническая характеристика

Назначение

Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами пневмоэлектростатическим
cпособом ХБ 001100.00.00.00

Производительность, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
- 180; 

габариты окрашиваемых изделий, мм - 630х1000х1000

Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие

 

Камера ручного распыления
ПП 357.00.00.00 ПС

Производительность, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы
- 2,5;

То же

 

 

габариты окрашиваемых
изделий, мм - 600х600х600

 

Комплектная линия нанесения порошковых полимерных материалов 
Г 5369.000

Производительность, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 80-160;

"

 

габариты окрашиваемых изделий, мм - 630х630х1000

 

Установка нанесения порошковых полимерных материалов ручная 29304985006

Производительность, кг/ч
- 0,6;

"

 

 

габариты окрашиваемых изделий, мм - 500x500x500

 

Установка для окрашивания порошковыми
полимерными материалами "Уран-100"

Производительность при толщине покрытия 80 мкм, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 40;

"

 

 

габариты окрашиваемых изделий, мм - 400х400х400;

 

 
 

температура в камере полимеризации, °С - 230

 

Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами "Уран-600"

Производительность при толщине покрытия 80 мкм, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 40;

"


 

габариты окрашиваемых
изделий, мм - 600x600x600;

 
 

температура в камере полимеризации, °С - 230

 

Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами
1128.00.000

Производительность при толщине покрытия 250-300 мкм, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - не более 60;

Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие

 

габариты окрашиваемых изделий, мм - 350x280x350

 

Аппарат для зарядки порошка

Производительность, кг/ч - 5;

емкость питания, кг - 8;

Пневмоэлектростатическое распыление на холодное или нагретое изделие

 

напряжение на распылителе, кВ - не более 60

 

Малогабаритная линия для нанесения порошковых полимерных покрытий
ХБ 01.0004.00.00.00

Производительность при толщине покрытия 80±10 мкм, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 80-150;

Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие

 

габариты окрашиваемых изделий,
мм - 400х400х800;

 

 
 

скорость конвейера,
м/мин - 0,5-2,3;

 

 
 

время смены цвета порошкового полимерного материала, ч - 2-2,5

 

Агрегат компаундирования конденсаторов
08СПП-10000-013

Производительность, кассет/ч - не менее 450;

-

 

 

габариты окрашиваемых изделий, мм, - не более 10х20х15

 

Установка типа УЭИП-1

Производительность,
мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 100-200;

Погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя

 

высота изделий, мм, - не более 100

 

Установка для нанесения порошковых полимерных материалов на трубы пневмоэлектростатаческим способом, черт. УралНИТИ 1592.00

Производительность при толщине покрытия 450 мкм, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 340;

Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие

 

диаметр окрашиваемых труб, мм - 820-1420;

 

 
 

коэффициент осаждения,
% - 90

 

Установка псевдоожижения
Г 5463.000

Производительность установки, кг/ч - 150;

Сбор, межоперационное
хранение, подготовка к распылению и подаче порошкового полимерного материала

 

габаритные размеры, мм - 1800x1750x1700

 

Установка электростатического напыления порошковых полимерных материалов "Заряд-2" ГГМЗ.279.002

Источник питания - сеть переменного тока;

Пневмоэлектростатическое распыление со встроенным источником напряжения

 

напряжение, В - 220;

 

 
 

частота, Гц - 50;

 

 
 

напряжение, подаваемое на распылитель, В - 10;

 

 
 

выходное напряжение на распылителе, кВ - 30-65;

 

 
 

рабочий ток на распылителе, мкА - до 100;

 

 

Установка для улавливания порошковых полимерных материалов
ДМК 2.966.000

Производительность, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 80;

 

 

 

улавливание неосажденного порошка, % - 98;

 

 
 

габариты окрашиваемых изделий, мм - 508х500х500

 

Механизированная конвейерная линия нанесения порошковых полимерных покрытий

Транспортный проем, мм,
- 450х550;

Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие

 

 

скорость конвейера, м/мин, - 0,4-1,2;

 

 
 

производительность по окрашиваемой поверхности,
мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 30-60

 

Автоматизированная установка нанесения порошкового полимерного покрытия ПИЖМ 441532.002

Производительность,
шт./ч - 300;

Погружение в псевдоожиженный слой

 

 

загрузка изделий в кассетах - 5 шт.;

 

 
 

размеры обрабатываемых изделий, мм - 30х24х8; 30х48х8; 60х24х8

 

Установка "Триб-1" 293.04.985.006

Давление подаваемого воздуха, МПа - 0,1-0,3;

Пневмоэлектростатическое распыление с трибозарядом

 

масса порошка, засыпаемого в бак-питатель, кг - не более 4;

 

 

 

 

размеры рабочего проема
камеры, мм, 800х900;

 

 
 

габаритные размеры, мм - 1570х1270х2325

 

Установка ручного напыления
Г 5371.000, Г 5371.000-01

Производительность,
кг/ч - 812;

Пневмоэлектростатическое распыление с тризарядом*

________________
* Текст соответствует оригиналу. - Примечание "КОДЕКС".

 

 

габариты окрашиваемых изделий, мм -
630х630х1000,
630х630х1600

 

 

Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами "Импульс 125"

Производительность,
мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 15;

Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие

 

 

габариты подвески,
мм - 750x600;

 

 
 

скорость конвейера,
м/мин - 0,83

 

Установка для нанесения порошковых полимерных материалов ГГ-2469

Производительность деталей/ч - 50-60;

Погружение в псевдоожиженный слой

 

 

габаритные размеры установки без пульта управления, мм - 800х970х2700

 

Вибровихревая установка
ПП 258.00.000

Габаритные размеры, мм -
длина - 2500,

То же

 

 

ширина - 1100,

 
 

высота - 2400

 

Камера нагрева
ПЛ 320.011.00.00.00

Типоразмер окрашиваемого изделия, мм - 630х630х630;

температура, °С - 180-210

Формирование покрытий и предварительный нагрев

Камера сушки и оплавления 
ПП 350.00.00

Температура в камере, регулируемая, °С - 190-210;

габаритные размеры, мм - 8100х1800х4000

Предварительный нагрев и формирование покрытий

Шкаф сушильный КШ-1 ГГ-2006

Максимальная температура сушки, °С - 200;

габаритные размеры шкафа, мм - 2235х1150х2750

Формирование покрытий

Пылесос промышленный электрический ПП 125/125

ТУ 22-4129



Печь оплавительная 
черт.258.046.00.00.00

Температура, °С - 180-230;

размеры транспортных проемов, мм:

То же


 

ширина - 400,

 
 

высота - 800

 

Установка аэрационная 
черт.Г 5555.000

Габаритные размеры очищаемого изделия, мм:

Удаление порошка с поверхности деталей

 

длина - 630,

 

 
 

ширина - 630,

 

 
 

высота - 1600

 

 
 

Расход сжатого воздуха с точкой росы не выше минус 10 °С, приведенного к нормальным условиям, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 30-40;
масса, кг - 4400

 

Установка осушки порошка

Производительность установки, кг/ч - 80

Осушка порошковых полимерных красок методом псевдоожижения сжатым воздухом

 

Время осушки, ч - 2-3

 

 
 

Количество порошка в сборнике, кг - 240

 

 
 

Общий расход сухого сжатого воздуха, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч - 110-140

 

Пылесос эжекционный ЭП-100

Производительность, мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы/ч, не менее - 100

Очистка вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей оборудования от осевшей порошковой пыли

 

Габаритные размеры, мм:

 

 
 

длина - 1100

 

 
 

высота - 880

 

 
 

ширина - 540

 

 
 

масса, кг - 50

 

Установка для нанесения пазовой и торцевой изоляции магнитопроводов сложной конфигурации типа УПТМ

Производительность, шт./ч - 12

Погружение в псевдоожиженный слой (вибровихревой) с применением электрополя

 

Габаритные размеры камеры, мм:

 

 
 

высота - 250

 
 

диаметр - 200

 
 

напряжение питания, В - 380

 
 

напряжение, регулируемое, кВ - 5-50

 
 

давление в пневмосети, МПа - 0,4

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ


ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное

 

 

     

Дефект

Причина образования

Способ устранения

Включения

Наличие крупнодисперсной фракции порошкового материала

Просеять материал или заменить его

Шагрень

Низкая температура формирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление, повышенное напряжение, время окрашивания

Повысить температуру формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания

Отсутствие покрытия на отдельных участках

Не налажен технологический процесс (при пневмоэлектростатическом распылении - повышенное напряжение)

Отрегулировать параметры технологического процесса (понизить напряжение)

Недостаточная толщина покрытия

Не выдержан температурный режим предварительного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания

Отрегулировать параметры технологического процесса

Пузыри

Нанесение утолщенного слоя покрытия

Отрегулировать параметры окрашивания

Поры

Газовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошкового материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям ГОСТ 9.010

Отрегулировать параметры технологического процесса, проверить качество сжатого воздуха

Кратеры

Несоответствие материала требованиям НТД

Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса

Потеки

Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура формирования

Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания, снизить температуру формирования

Изменение цвета

Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования

Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль

Неудовлетворительная адгезия покрытия

Некачественная подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов формирования покрытия

Отрегулировать параметры технологического процесса

Трещины

Низкая температура формирования, недостаточное время формирования

Отрегулировать температурный режим формирования, увеличить время формирования

Дефекты скрытые (в том числе раковины газовые)

Нарушение технологического режима окрашивания, несоответствие порошкового материала требованиям НТД

Отрегулировать технологический процесс, заменить материал

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (справочное). ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ


ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное

 

 

   

Материал покрытия

Состав для удаления покрытия

Полиэтилен

Декалин

Пентапласт

Декалин

Эпоксидные краски, композиции, компаунды

50%-ный раствор щелочи с трихлорэтиленом в соотношении 1:1 с последующим кипячением в воде;

20%-ный раствор фенола;

расплав солей и едкого натра при 400 °С;

смывка АС-1

Поливинилбутиральная краска П-ВЛ-212

Растворитель 647, 646, пропиловый или бутиловый спирт

Полиэфирная краска П-ПЭ-1130у

20%-ный раствор фенола

Полиамид ПА-12АП

20%-ный раствор фенола

Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716

Растворитель 647

Фторопласты

Расплав едкого натра, едкого калия или их смеси в любом соотношении при 400 °С

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (справочное). ВОЗМОЖНЫЕ МАКСИМАЛЬНЫЕ КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Справочное

 

 

                                       

Наименование

Предельно допуститимая концентрация, мг/мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

Класс опас- ности

Количество вредного вещества, выделяющегося из 1 кг порошкового материала, мг

     

П-ЭП-45

П-ЭП-177

П-ЭП-534

П-ЭП-219

П-ЭП-971

П-ЭП-91

П-ЭП-61

П-ЭП-135

П-ЭП-134

П-ВЛ-212

П-ПЭ-1130У

П-ХВ-716

Пентапласт

Ф-30П

Ф-4МБП

Ф-4 ОДП

ПЭНД

Альдегид масляный

5,0

3

-

69,2

-

-

-

-

-

-

2,3

98,9

-

-

-

-

-

-

-

Аммиак

20,0

4

51,3

-

46,9

-

232,8

-

71,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ацетилацетон

Нет данных

 

-

-

-

-

-

-

-

213,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Ацетон

200,0

4

115,2

-

-

-

-

-

74,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Бутанол

10,0

3

-

-

11,2

13,6

-

-

-

26,2

9,2

-

-

-

-

-

-

-

-

Бутилакрилат

10,0

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51,8

-

-

-

-

-

-

Водород хлористый

5,0

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1830

-

-

-

-

Водород фтористый

0,5

1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

7,5

0,5

2,6

-

Диметил- терефталат

0,1

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

46,0

-

-

-

-

-

-

Дифенилол- пропан

5,0

3

-

-

-

-

-

49,0

-

9,2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Диэтилен- гликоль

10,0

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

41,0

-

-

-

-

-

-

Кислота акриловая

4,0

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

12,0

-

-

-

-

-

-

Окись углерода

20,0

4

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

464

1494

250

525

-

Орто-толуидин

3,0

3

-

-

-

-

-

54,8

-

-

2,25

-

-

-

-

-

-

-

-

Толуол

50,0

3

-

-

5,5

5,1

3,4

-

-

3,7

4,1

-

-

-

-

-

-

-

-

Фенол

0,3

2

-

5,2

2,7

2,7

4,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Фосген

0,5

2

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

986

-

-

-

-

Формальдегид

0,5

2

-

8,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

55,7

4457

0,6

1,6

-

Эпихлоргидрин

1,0

2

38,2

150

141,8

31,7

57,0

44,5

5,76

-

1,4

-

-

-

-

-

-

-

-

Этиленгликоль

5,0

3

-

-

-

-

-

-

5,76

-

-

-

25,9

-

-

-

-

-

-

Диоктилфталат

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45,6

-

-

-

-

-

ПДК пыли, мг/мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

-

-

-

-

0,5

-

-

1,0

-

-

-

-

-

6,0

-

10,0

10,0

10,0

10,0

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 (справочное). ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ


ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Справочное

 

 

         

Наименование, марка порошкового материала

Нижний концентрационный предел воспламенения, г/мГОСТ 9.410-88 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

Температура воспламенения, °С

Температура самовоспламенения, °С

Группа горючести

Полиэтилен НД

36-42

280

340-352

Горючие

Полиэтилен ВД

45

245

435

То же

Эпоксидные краски:





П-ЭП-45

36

375

475

"

П-ЭП-177

20

325

415

"

П-ЭП-534

30,4

385

515

"

П-ЭП-219

20

290

475

"

П-ЭП-971

45

375

465

"

П-ЭП-91

-

-

525

"

П-ЭП-61

25

360

440

"

П-ЭП-135

20

-

-

"

П-ЭП-134

20

310

430

"

Поливинилбутиральная краска
П-ВЛ-212 

25,5

-

325

"

Полиэфирная краска
П-ПЭ-1130У 

35

316

396

"

Поливинилхлоридная краска
П-ХВ-716 

100

215

650

"

Полиамид 
ПА-12АП

25

395

410

"

Пентапласт 
(А-1, А-2, А-4)

225

335

425

"

Фторопласты: 

       

Ф-2М-Д

340

 

595

Трудногорючие

Ф-3-Б

     

Негорючие

Ф-30-П

373,5

 

581

Трудногорючие

Ф-4МБП

-

   

Негорючие

Ф-40ДН

-

   

Трудногорючие

Компаунды эпоксидные:





ЭП-49А/1

55,3

   

Горючие

ЭП-49А/2

33,6

   

"

ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2

33,6


508

"

Компаунды
ПДФ-10, ПДФ-4 

     

"

Композиции эпоксидные:



 


УП-2155

     


УП-2191 "А"

     


УП-2191 "К"

36,9

 

470

"

УП-2191 "Т" 

     


 


Примечание. При взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами порошковые материалы не способны взрываться и гореть.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 12
Рекомендуемое

 

 

   

Наименование и марка прибора

Назначение прибора

Толщиномеры МТ-41НЦ (ТУ 25-06.2500), ВТ-10НЦ (ТУ 25-06.2501), ВT-30H (ТУ 25-06.1688)

Определение толщины покрытий

Толщиномеры 4ПКТ, пробки и калибры

Определение толщины пазовой изоляции

Прибор У-2М (ТУ 6-10-16-84)

Определение прочности при ударе по ГОСТ 4765

Прибор микротвердости ПМТ-3

Определение твердости покрытия по ГОСТ 16838

Маятниковый прибор 2124 ТМ

Измерение твердости покрытий по ГОСТ 5233

Шкала гибкости ШГ-2 (ТУ 6-10-1948)

Определение эластичности по ГОСТ 6806

Манометры по ГОСТ 2405

Измерение рабочего давления сжатого воздуха

Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427 с пределом измерения до 1000 мм

Измерение расстояния до окрашиваемого изделия

Вольтметр, класс точности 1,5 пo ГОСТ 8711 с пределом измерения до 250 В

Измерение напряжения

Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711, пределы измерения до 75 кВ

То же

Секундомеры механические по ТУ 25-18.19.0021

Измерение времени окрашивания

Термометры стеклянные технические по ГОСТ 28498 с ценой деления не более 2 °C

Измерение температуры

Штангенциркуль по ГОСТ 166

 

Фотоэлектрический блескомер ФБ-2

Измерение блеска по ГОСТ 896

Промышленные пирометры излучения по ГОСТ 28243 с пределом измерения до 400 °С

Измерение температуры нагрева

Весы настольные циферблатные по ГОСТ 29329

Определение расхода материала

Микроамперметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711, пределы измерения до 200 мкА

Измерение силы тока

Мост постоянного тока МО-62 (ТУ 25-04-118)

Контроль заземления

Мегометр М 1101М (ТУ 25004-2131)

Определение сопротивления изоляции электрооборудования

Тераомметр Е 6-13А

Определение удельного объемного сопротивления

Микрометр МКО-25

Определение толщины пленки

Дефектоскоп (ТУ 22-4129)

Определение сплошности покрытия

Дефектоскоп электроконтактный ЛКД-1М (ТУ 25-06.1665)

Определение сплошности покрытия

Весы лабораторные технические ВЛТ-1000 (ТУ 25-06-385)

Определение расхода материала

 


Примечание. Допускается примененять другие средства измерения, обеспечивающие заданную погрешность.

ПРИЛОЖЕНИЕ 13 (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 13
Справочное

 

 

   

Наименование

Обозначение стандарта или технических условий 

Бутиловый спирт

ГОСТ 5208

Грунтовка КЧ-0189

ТУ 6-10-1688

Декалин

ТУ 6-11-59

Дибутилфталат

ГОСТ 8728

Едкий натр

ГОСТ 2263

Едкое кали

ГОСТ 9285

Компаунды эпоксидные порошкообразные 
ЭП-49А/1, ЭП-49А/2, ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2

ТУ 6-05-1420

Компаунды порошкообразные ПДФ-4, ПДФ-10

ОАЮ.504.004 ТУ

Композиция эпоксидная порошковая УП-2155

ТУ 6-05-241-26

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б, серая 

ТУ 6-10-1752

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 марок А и Б, зеленая

ТУ 6-10-1575

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б, серая

ТУ 6-10-1890

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219 и П-ЭП-219 (ОН) марок А и Б, белая

ТУ 6-10-1597

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А и Б, серая 

ТУ 6-10-1604

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-91 различных цветов

ТУ 6-10-100-171

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-61 различных цветов

ТУ 6-10-11-306-6

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135 различных цветов

ТУ 6-10-100-113

Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134, серая

ТУ 6-10-1954

Краска порошковая поливинилбутиральная П-ВЛ-212 различных цветов

ТУ 6-10-855

Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-1130У черная

ТУ 6-10-1914

Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716 различных цветов

ТУ 6-10-1706

Композиция эпоксидная порошковая


УП-2191 "А"

ТУ 6-05-241-450

УП-2191 "К"

ТУ 6-05-241-85

Лак ЭБС-Л

ТУ 6-05-211-1329

Пентапласт А-1, А-2, А-4

ТУ 6-05-1422

Порошкообразный полиамид ПА-12АП

ТУ 6-05-211-1429

Порошковая грунтовка на основе сополимеров этилена с винилацетатом (СЭВА)



Полиэтиленполиамин марки А или отвердитель АФ-2

ТУ 6-02-594
ТУ 6-05-1663

Полиэфиракрилат МГФ-9

ТУ 6-01-450

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-040, 21008-075

ГОСТ 16338

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803-070

ГОСТ 16337

Порошковая грунтовка П-ХВ-0111

ТУ 6-10-7606

Пропиловый спирт

-

Растворитель 646, 647

ГОСТ 18188

Смывка АС-1

-

Трихлорэтилен

ГОСТ 9976

Фенол

ТУ 6-09-5303

Фторопласты: Ф-3-Б

ГОСТ 13744

Ф-2М-Д

ТУ 6-05-1781

Ф-30-П

ТУ 6-05-1706

Ф-4МБП

ТУ 6-05-041-581

Ф-40ДП

ТУ 6-05-1706

Эпоксидная смола ЭД-20

ГОСТ 10587*

 

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10587-84.