Стеклопластик

Ошибочно полагать, что стеклопластик и фторопласт листовой - это один и тот же материал, хотя первый тоже преимущественно выпускается в виде листов. Стеклопластик применяют во многих промышленных отраслях в качестве прокладочного и футеровочного материала. А вот изделия из стеклопластика применяются для фасадных работ, изготовления корпусных деталей и разнообразных штучных элементов кузовов автомобилей, в этой области они пользуются огромной популярностью во многих развитых странах мира. Изделия из стеклопластиков, как и изделия из фторопласта, могут применяться в повседневной жизни.

Стеклопластик листовой – это не только красивый материал, который используется во многих отраслях промышленности, он еще и невероятно прочный и легкий. Стеклопластик, как и фторопласт, свойства имеет достаточно уникальные, которые можно варьировать в широких пределах. Стеклопластики можно соединять при помощи клея из фторопласта, а также некоторыми другими сильными химическими клеящими составами.

Стеклопластики являются одним из важнейших представителей группы полимерных материалов, объединяемых названием армированные пластики. Высокие физико-механические показатели, а также стойкость к воздействию различных агрессивных сред определили широкое использование этих материалов во многих областях промышленности.

Стеклопластики изготавливаются на базе эпоксидных и полиэфирных смол. На базе смол делаются различные компаунды для изготовления изделий с заданными характеристиками для применения в различных средах, учитывающих условия производства.

При изготовлении стеклопластиковых изделий с широким спектром требований (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости) возможно применение технологии изготовления изделий типа "сэндвич", когда изделия состоят из нескольких слоев, каждый из которых несет заданные параметры (прочности, химстойкости, абразивоустойчивости).

Стеклопластиковые трубы с обычной и повышенной химстойкостью предназначены для эксплуатации в агрессивных и особо агрессивных средах при повышенных температурах:

-соляная кислота с концентрацией 10% - 85° С; концентрацией 25% - до 80° С; концентрацией 37% - до 65° С;

-серная кислота с концентрацией 25% - до 100° С; концентрацией 75% - до 40° С;

-азотная кислота с концентрацией 20% - до 50° С;

-сернистый газ до 90° С;

-сероводород (газ) до 80° С.

Свойства:

Помимо вышеуказанных преимуществ, стеклопластики и углепластики имеют удельную прочность выше, чем у стали, тем самым позволяют обеспечить при проектировании меньшую массу конструкции по сравнению со стальными, что значительно облегчает монтаж, эксплуатацию и ремонт. Относительно высокая теплостойкость позволяет хранить, транспортировать различные жидкости и газы при температурах до 150°С. Имея повышенную жесткость, стойкость к солнечной радиации, стеклопластики могут применяться для наружной эксплуатации. Также изделия из угле- и стеклопластиков хорошо зарекомендовали себя при работе в условиях вибрационных и ударных нагрузок. Гладкая внутренняя поверхность, малое гидравлическое сопротивление препятствуют "зарастанию" внутреннего сечения. Затраты на монтаж и обслуживание достаточно низкие. Высокая ремонтопригодность. Коррозионная стойкость, надежность и долговечность достигают 30 лет (предельно расчетная величина).

Основное преимущество стеклопластиковых изделий состоит в отсутствии сварных швов, которые являются самыми уязвимыми местами.