Автоматизация производства и ОТК

Чтобы контролировать качество продукции на предприятии введет тройной контроль качества:

1. Входящий контроль сырья.

    Входящий контроль качества сырья подразумевает несколько стадий контроля.

     - Контроль документов, сопровождающих сырье. Дата выпуска, номер партии, срок годности, размер тары.

     - Контроль соответствия маркировке тары и документов.

     - Визуальный осмотр тары на повреждения и разгерметизацию.

     - Взятие пробы с партии сырья и ее анализ в лаборатории.

     - Изготовление в лаборатории испытательного образца краски.

     - Нанесение испытательного образца краски на поверхность, для получения образца покрытия.

     - Испытание образца покрытия на физико-механические свойства.

     - Акт о прохождении испытаний партии сырья.

    Линия входящего контроля сырья:

2. Контроль производства.

    - Важный этап в контроле выпуска качественной продукции, это контроль производсва.

    - Необходимо соблюдение правильной рецептуры и последовательности загрузки дисольверов,

      а так же выполнения правильной последовательности процессов производства краски.  

    - Для этого большинство процессов загрузки полностью автоматизировано, а те процессы,

      которые не поддаются автоматизации, осуществляются с регистрацией в журналах загрузки

      каждого действия и этапа, с указанием текущего времени и количества загружаемого материала.

    - Пробы беруться так же на промежуточных этапах.

3. Контроль качества готовой продукции.

    - Готовую партию продукции тестируют в лаборатории на предмет соответствия ТУ.

    - Основные тесты:

        * Адгезия

        * Прочность на истирание

        * Прочность при деформации

        * Прочность на разрыв

        * Эластичность

        * Устойчивость к выцветанию пигментов

        * Соответствие вязкости требуемой величине

        * Насыщенность цвета

     - По результатам составляется акт приемки продукции на склад и допуск к реализации.